Cómo garantizar la uniformidad de la distribución de la luz de las luces del panel LED

Las luces del panel LED se utilizan ampliamente en edificios de oficinas, centros comerciales, hospitales, escuelas y otros lugares debido a sus ventajas como ahorro de energía, protección del medio ambiente, larga vida y diseño flexible. La uniformidad de distribución de luz es un indicador importante para la evaluación de las luces del panel LED, que afecta directamente el efecto de iluminación y la comodidad visual. La distribución de luz uniforme no solo evita el resplandor causado por el brillo local excesivo, sino que también reduce las sombras y la fatiga visual, y mejora la estética general y la experiencia del usuario del espacio.

Diseño razonable de la estructura óptica
El diseño de la estructura óptica de Luces de panel LED es el núcleo de lograr una distribución de luz uniforme. Las luces del panel generalmente se componen de fuentes de luz LED, placas de guía de luz, difusores, películas reflectantes y pantallas de lámparas. La placa de la guía de luz es responsable de guiar uniformemente la luz emitida por la fuente de luz del punto LED a la superficie del panel, y el difusor distribuye aún más uniformemente la luz a través de la reflexión difusa. El diseño de microestructura de la placa de guía de luz es crucial. Al diseñar con precisión la profundidad de la ranura, el espacio y la forma, la ruta de refracción y reflexión de la luz se puede controlar para lograr una salida de luz uniforme. El diseño de la microestructura debe optimizarse con la ayuda del software de simulación óptica (como Zemax o Lighttools) para garantizar que la intensidad de la luz en cada área esté equilibrada y se eviten los puntos calientes y las áreas oscuras.
La placa del difusor está hecha de material blanco lechoso de alta calidad, y la transmitancia y la reflectancia difusa deben lograr el mejor equilibrio. La transmitancia demasiado alta conducirá a la concentración de la luz, y la reflectancia difusa demasiado baja no difundirá efectivamente la luz. La selección razonable y la asignación de materiales de difusión pueden romper efectivamente los puntos de luz en forma de punto de la fuente de luz LED, de modo que la superficie emisora de luz es uniforme y brillante en su conjunto.

Optimizar el diseño y las especificaciones de las fuentes de luz LED
La disposición de los chips LED afecta directamente la uniformidad de la distribución de la luz de las luces del panel. Las manchas de luz puntuales producidas por un solo LED de alta potencia son obvios, y es fácil formar puntos de luz y sombras. Al usar múltiples LED de baja potencia para organizar uniformemente, se puede lograr una cobertura uniforme de la fuente de luz y se pueden reducir las diferencias de brillo local. Al organizar LED, se debe considerar el espacio, la forma de la disposición (como la disposición de la matriz o el panal) y el ángulo de emisión de cada LED.
La elección del ángulo de emisión afecta el rango de luz de dispersión. En general, se usan chips LED de ángulo ancho de 120 ° para ayudar a reducir el fenómeno de la concentración de haz. Al mismo tiempo, para evitar manchas de luz superpuestas o áreas oscuras entre LED, se requiere una simulación óptica para ajustar el diseño óptimo durante el diseño.
La consistencia de la temperatura del color LED y la intensidad de la luz es igualmente importante. Los diferentes lotes de chips LED pueden tener desviaciones de temperatura de color, que afectan la uniformidad general del color de la luz. Seleccione chips LED de calidad estable y el mismo lote, y pase pruebas estrictas de detección y binning para garantizar la consistencia de la temperatura del color y el flujo luminoso.

Seleccione materiales de alta calidad para mejorar el rendimiento óptico
La calidad del material de la placa de guía de luz, la placa del difusor y la película reflectante tienen un gran impacto en la distribución uniforme de la luz. La placa de guía de luz generalmente está hecha de material PMMA (plexiglás) o PC (policarbonato), que debe tener alta transmitancia de luz y excelente estabilidad óptica. Los materiales de baja calidad son propensos a la pérdida de luz y el envejecimiento y el amarillamiento, lo que resulta en un brillo desigual.
El material de la placa del difusor es en su mayoría PMMA blanco lechoso o materiales compuestos especiales para garantizar una reflexión difusa uniforme y reducir los puntos brillantes. La superficie de los difusores de alta calidad es uniforme y delicada para evitar la formación de manchas de luz granulares o rayadas.
La película reflectante se aplica a la parte posterior de la placa de la guía de luz, que es responsable de reflejar la luz que escapa hacia atrás al panel, reduciendo la pérdida de luz y mejorar la utilización de la luz. El material de película reflectante generalmente usa papel de aluminio o película de plata. Cuanto mayor sea la reflectividad, mejor será el efecto de recuperación de la luz, mejorando así la uniformidad general de salida de la luz de la luz del panel.

Control de procesos de fabricación estricto
El proceso de fabricación de las luces del panel LED afecta la precisión del ensamblaje y la estabilidad de los componentes ópticos, e indirectamente determina la uniformidad de la distribución de la luz. La unión entre la placa de guía de luz y el difusor debe ser uniforme para evitar burbujas, polvo o impurezas, lo que causará manchas de luz u áreas oscuras.
La posición de soldadura del chip LED debe ser precisa para evitar compensación y brillo local desigual. El sellado de la estructura del cuerpo de la lámpara y el ajuste de la película reflectante afectan directamente el efecto de recuperación de luz y guía.
El enlace de inspección de calidad no se puede ignorar. Después de completar la producción, las luces del panel deben probarse para determinar la uniformidad óptica, y la distribución de la intensidad de la luz en cada punto de la superficie del panel debe detectarse utilizando un medidor de iluminancia y un probador de distribución fotométrica para garantizar que cumpla con los estándares de diseño. Reelaboración o eliminación oportuna de productos no calificados para garantizar el rendimiento óptico constante de los productos de fábrica.